Aimplas (Instituto Tecnológico del Plástico) participa en un proyecto financiado por el Impiva y el Fondo Europeo de Desarrollo Regional que tiene como objetivo desarrollar una nueva tecnología para la fabricación de palas eólicas, dotado con 299.150 euros, según fuentes del organismo.

El desarrollo de los innovadores sistemas permitirá fabricar palas de aerogeneradores de una forma más eficiente y competitiva, lo que redundará en potenciar una energía limpia frente a las fuentes de energías tradicionales, según indicó José Antonio Costa, director del instituto.

España es el segundo productor de energía eólica en Europa, después de Alemania, y con unos niveles de producción muy similares a los de los Estados Unidos. A escala nacional, la Comunitat Valenciana ocupa el séptimo lugar entre las autonomías con mayor potencia eólica instalada: 3,05 megawatios (mw) cada 100 kilómetros cuadrados (km2).

Actualmente no se dispone de una técnica de fácil uso, versátil, abierta y probada que permita optimizar la fabricación de palas eólicas, por lo que los fabricantes tienen que recurrir a la experiencia previa en piezas de dimensiones similares para llegar a un diseño de molde concreto que permita la posterior fabricación de las palas. con el fin de evitar este tipo de fabricación, basada en el ensayo-error, y avanzar hacia una fabricación de piezas de alto valor tecnológico, Aimplas está desarrollando un sistema integrado de diseño, optimización y control de proceso de fabricación.

Según Costa, “la obtención de un prototipo virtual previo a la fabricación permitirá optimizar el diseño de los moldes con los que se fabricarán las palas, sin incurrir en gravosos costes de modificaciones posteriores permitiendo además mejorar la calidad de la pieza final”. En la primera fase de este sistema se simula el proceso de conformado de las piezas, optimizando el proceso ya que se reducirán los tiempos y los costes de fabricación. Otra de las ventajas de la nueva tecnología es que mejorará las propiedades finales de las piezas fabricadas, evitando deformaciones. Con todo se consigue un proceso de producción más respetuoso con el medio ambiente.

Este innovador sistema integrado de fabricación se complementará con diversas técnicas de control que minimizarán la incertidumbre que causa la variación de ciertos parámetros, como la presión, la temperatura o la heterogeneidad de las materias primas, durante el proceso de fabricación.

Esta tecnología podrá ser también utilizada para la fabricación de cascos de barco, piezas de mobiliario urbano, componentes de automóvil, parques acuáticos.

Además, los resultados del proyecto serán utilizados en diversas iniciativas de Aimplas relativas a la obtención de biocomposites. Estos materiales se obtienen a partir de fuentes renovables, es decir, las resinas no provienen del petróleo sino de fuentes naturales como el aceite de soja. Además el refuerzo del material se extrae directamente de ciertos vegetales tales como el lino, cáñamo y yute, eliminándose, por lo tanto, el proceso intensivo en consumo de energía para la fabricación de fibra de vidrio.

Vía | Europa Press

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